ידוע כי איכות להבי מסור קרביד קשורה קשר הדוק לאיכות המוצרים המעובדים. לבחירה נכונה והגיונית של להבי מסור קרביד יש משמעות רבה לשיפור איכות המוצר, קיצור זמן העיבוד והפחתת עלויות העיבוד.
אולי אתה במצוקה לגבי איך לבחור! אז בבקשה קרא את המאמר הזה בסבלנות, אני מקווה שהוא אמור לעזור לך יותר.
להבי מסור קרביד כוללים פרמטרים שונים כגון סוג ראש חותך מסגסוגת, חומר המצע, הקוטר, מספר השיניים, העובי, פרופיל השן, הזווית והפתח. פרמטרים אלה קובעים את יכולת העיבוד וביצועי החיתוך של להב המסור. לכן בבחירת להב מסור יש צורך לבחור נכון את להב המסור לפי סוג חומר הניסור, העובי, מהירות הניסור, כיוון הניסור, מהירות ההזנה ורוחב דרך הניסור.
ראשית, הבחירה של סוגי קרביד מוצק.
סוגים נפוצים של קרביד מוצק הם טונגסטן-קובלט וטונגסטן-טיטניום. מכיוון שלקרביד צמנט מבוסס טונגסטן-קובלט יש עמידות טובה יותר בפני פגיעות, הוא נמצא בשימוש נרחב יותר בתעשיית עיבוד העץ. ככל שתכולת הקובלט תגדל, קשיחות ההשפעה וחוזק הגמישות של הסגסוגת יגדלו, אך הקשיות וההתנגדות לבלאי יפחתו. בחר לפי המצב בפועל.
שנית, בחירת המצע.
1. פלדה קפיצית 65Mn בעלת גמישות וגמישות טובה, חומר חסכוני, קשיות טובה לטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, דפורמציה קלה, וניתן להשתמש בה עבור להבי מסור הדורשים דרישות חיתוך נמוכות.
2. פלדת כלי פחמן בעלת תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך הקשיות ועמידות הבלאי שלה יורדות בחדות כאשר היא נחשפת לטמפרטורה של 200℃-250℃, עיוות טיפול בחום גדול, יכולת ההתקשות ירודה וזמן חיסום ארוך קל לפצח. ייצור חומרים חסכוניים לכלי עבודה.
3. בהשוואה לפלדת כלי פחמן, לפלדת כלי סגסוגת יש עמידות טובה יותר בחום, עמידות בפני שחיקה וביצועי טיפול טובים יותר. טמפרטורת עיוות החום היא 300℃-400℃, אשר מתאימה לייצור להבי מסור עגול מסגסוגת ברמה גבוהה.
4. פלדת כלי במהירות גבוהה היא בעלת יכולת התקשות טובה, קשיות וקשיחות חזקה, ועיוות פחות עמיד בחום. זוהי פלדה חזקה במיוחד עם תרמופלסטיות יציבה ומתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד.
שלישית, בחירת הקוטר.
קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור בו נעשה שימוש ולעובי חומר הניסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ללהב המסור בקוטר הגדול יש דרישות גבוהות יותר ללהב המסור ולציוד הניסור, וגם יעילות הניסור גבוהה. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר על פי דגמי מסור עגול שונים.
רביעית, בחירת מספר השיניים.
באופן כללי, ככל שמספר השיניים גדול יותר, ניתן לחתוך יותר קצוות חיתוך ביחידת זמן, כך ביצועי החיתוך טובים יותר, אך ככל שיותר שיניים חיתוך צריכות להשתמש ביותר קרביד מוצק, המחיר של להב המסור גבוה יותר, אך השיניים צפופות מדי, נפח השבב בין השיניים הופך קטן יותר, מה שקל לגרום ללהב המסור להתחמם; בנוסף, יש יותר מדי שיני מסור. כאשר כמות ההזנה אינה מתאימה, כמות החיתוך של כל שן קטנה, מה שיגביר את החיכוך בין קצה החיתוך לחומר העבודה, וישפיע על חיי השירות של קצה החיתוך. בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר סביר של שיניים בהתאם לחומר לניסור.
חמישית, בחירת פרופיל השן.
1. השיניים השמאלית והימנית הן הנפוצות ביותר, מהירות החיתוך מהירה והשחזה פשוטה יחסית. הוא מתאים לחיתוך וניסור צולב פרופילים ולוחות צפיפות מעץ מלא רכים וקשים שונים, לוחות רב-שכבתיים, לוחות חלקיקים וכו'. השיניים השמאלית והימנית המצוידות בשיני הגנה נגד דחייה הינן שיני זנב יונים, המתאימות לאורכי. חיתוך של כל מיני לוחות עם צמתי עצים; להבי מסור השיניים השמאלית והימנית עם זווית גריפה שלילית משמשים בדרך כלל להדבקה בגלל השיניים החדות ואיכות החיתוך הטובה שלהם, המתאימים ללוחות.
2. להב המסור השן השטוחה מחוספס, מהירות החיתוך איטית והשחזה היא הפשוטה ביותר. הוא משמש בעיקר לניסור של עץ רגיל, בעלות נמוכה. הוא משמש בעיקר עבור להבי מסור אלומיניום בעלי קטרים קטנים יותר כדי להפחית הידבקות במהלך חיתוך, או לחריץ להבי מסור כדי לשמור על תחתית החריץ שטוח.
3. שיניים שטוחות בסולם הן שילוב של שיניים טרפזיות ושיניים שטוחות. הטחינה מסובכת יותר. זה יכול להפחית פיצוח פורניר במהלך ניסור. הוא מתאים לניסור של לוחות שונים על בסיס עץ פורניר בודד וכפול ולוחות חסיני אש. על מנת למנוע הידבקות, להבי מסור אלומיניום משתמשים לרוב בלהבי מסור עם מספר גדול של שיניים של שיניים שטוחות בסולם.
4. שיני הסולם ההפוכות משמשות לעתים קרובות בלהב המסור התחתון של מסור הפאנל. בעת ניסור הלוח המבוסס על עץ דו-צדדי, מסור החריצים מתאים את העובי להשלמת החריץ של המשטח התחתון, ולאחר מכן המסור הראשי משלים את תהליך הניסור של הלוח. למנוע סתתים בקצה המסור.
זמן פרסום: 11 באוקטובר 2021