כיצד לבחור חליפה נוספת לחיתוך להב מסור?

להב מסור הוא מונח כללי לסכינים עגולות דקיקות המשמשות לחתוך חומרים מוצקים. ניתן לחלק להבי מסור ל: להבי מסור יהלומים לחיתוך אבן; להבי מסור פלדה במהירות גבוהה לחיתוך חומרי מתכת (ללא ראשי קרביד משובצים); עבור עץ מלא, ריהוט, לוחות מבוססי עץ, סגסוגות אלומיניום, פרופילי אלומיניום, רדיאטור, פלסטיק, פלדה פלסטיק ולהבי מסור קרביד אחרים.
קרביד
להבי מסור קרביד כוללים פרמטרים רבים כמו סוג ראש חותך הסגסוגת, חומר גוף הבסיס, קוטר, מספר השיניים, עובי, צורת השן, זווית, צמצם וכו ' סו -להב.

בבחירת להב מסור, יש צורך לבחור את להב המסור הנכון לפי הסוג, עובי, מהירות הניסור, כיוון ניסור, מהירות האכלה ורוחב ניסור של חומר הניסור.

(1) בחירת סוגי קרביד מלטים נפוצים בסוגי קרביד משומשים הם טונגסטן-קובלט (קוד YG) וטונגסטן-טיטניום (קוד YT). בגלל ההתנגדות הטובה של ההשפעה של טונגסטן-קובלט קרביד, היא נמצאת בשימוש נרחב יותר בענף עיבוד העץ. הדגמים הנפוצים בעיבוד עץ הם YG8-YG15. המספר שאחרי YG מציין את אחוז תוכן הקובלט. עם עליית תכולת הקובלט, משופרים קשיחות ההשפעה וכוח הכפיפה של הסגסוגת, אך הקשיחות והעמידות בלאי פוחתת. בחר לפי המצב בפועל.

(2) בחירת המצע

פלדה קפיציית 65MN בעלת גמישות ופלסטיות טובה, חומר חסכוני, יכולת הקשרה טובה בטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, עיוות קל וניתן להשתמש בהן ללהבי מסור שאינם דורשים דרישות חיתוך גבוהות.

Steel Steel כלי פחמן בעל תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך קשיותה ועמידות השחיקה שלה יורדות בחדות כאשר היא נתונה לטמפרטורה של 200 ℃ -250 ℃, עיוות הטיפול בחום הוא גדול, יכולת ההתקשות גרועה וזמן ההתרוממות ארוך וקל לפיצוח. ייצור חומרים חסכוניים לחיתוך כלים כמו T8A, T10A, T12A וכו '.

⒊ בהשוואה לפלדת כלי פחמן, פלדת הכלים לסגסוגת בעלת עמידות חום טובה, עמידות בלאי וביצועי טיפול טובים יותר.

Steel פלדת כלים במהירות גבוהה בעלת יכולת קשה, קשיות וקשיחות חזקה ופחות עיוות עמיד בחום. זוהי פלדה חוזק גבוה במיוחד עם תרמופלסטיות יציבה ומתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד בדרגה גבוהה.

(3) בחירת קוטר קוטר להב המסור קשורה לציוד הניסור המשמש ולעובי חומר העבודה המנסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ככל שקוטר להב המסור גדול יותר, כך הדרישות ללהב המסור וציוד הניסור גבוהות יותר, וככל שהיעילות הנסורית גבוהה יותר. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר על פי דגמי מסור מעגליים שונים ושימוש להב המסור בקוטר זהה.

הקוטרים של החלקים הסטנדרטיים הם: 110 מ"מ (4 אינץ '), 150 מ"מ (6 אינץ'), 180 מ"מ (7 אינץ '), 200 מ"מ (8 אינץ'), 230 מ"מ (9 אינץ '), 250 מ"מ (10 אינץ'), 300 מ"מ (12 אינץ '), 350 מ"מ. (14 אינץ '), 400 מ"מ (16 אינץ'), 450 מ"מ (18 אינץ '), 500 מ"מ (20 אינץ') וכו ', להבי המסור החריץ התחתון של מסור לוח הדיוק נועדו לרוב להיות 120 מ"מ.

(4) בחירת מספר השיניים את מספר השיניים של שיני המסור. באופן כללי, ככל שהשיניים יותר, ניתן לחתוך קצוות חיתוכים יותר בזמן יחידה, וככל שביצועי החיתוך טובים יותר. גבוה, אך מסור המסור צפוף מדי, יכולת השבב בין השיניים הופכת קטנה יותר, וקל לגרום ללהב המסור להתחמם; בנוסף, ישנם יותר מדי מסור מסור, ואם קצב ההזנה אינו מתאים כראוי, כמות החיתוך של כל שן קטנה מאוד, מה שיחמיר את החיכוך בין קצה החיתוך לחומר העבודה. , המשפיעים על חיי השירות של הלהב. בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר שיניים סביר על פי החומר שייסחר.

(5) בחירת עובי עובי להב המסור תיאורטית, אנו מקווים שככל שביד המסור דק יותר, כך ייטב, ותפר המסור הוא למעשה סוג של צריכה. החומר של בסיס להב הסגסוגת ותהליך הייצור של להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם העובי דק מדי, קל לטלטל את להב המסור בעבודה, מה שמשפיע על אפקט החיתוך. כאשר בוחרים את עובי להב המסור, יש לקחת בחשבון את יציבותו של להב המסור ואת החומר המיוסר. העובי הנדרש לחומרים מסוימים למטרה מיוחדת הוא גם ספציפי, ויש להשתמש בו על פי דרישות הציוד, כגון להבי מסור חריצים, להבי מסור וכו 'וכו'.
(6) בחירת צורות שן נפוצות צורות שיניים כוללות שיניים שמאליות וימניות (שיניים חלופיות), שיניים שטוחות, שיניים שטוחות טרפזיות (שיניים גבוהות ונמוכות), שיניים טרפזיות הפוכות (שיניים חרוטי הפוכות), שיני זנב (שיני דבשה), ושיניים תעשייתיות נפוצות כיתה ג 'שמאלית ואחת ימינה, שיניים שטוחות שמאל וימין וכן הלאה.

The שיניים שמאל וימין הן הנפוצות ביותר, מהירות החיתוך מהירה והטחינה פשוטה יחסית. זה מתאים לחיתוך ולסיפור צולבים פרופילי עץ רכים ומוצקים קשים שונים ו- MDF, לוחות רב שכבתיים, לוחות חלקיקים וכו ' חיתוך לוחות שונים עם קשרי עצים; להבי המסור השמאלי והימני עם זווית מגרפה שלילית משמשים בדרך כלל להדבקה בגלל שיניים חדות ואיכות ניסור טובה. ניסור לוחות.

מסור השן השטוח מחוספס, מהירות החיתוך איטית, והטחינה היא הקלה ביותר. הוא משמש בעיקר לצורך ניסור של עץ משותף, והעלות נמוכה. הוא משמש לרוב ללהבי מסור אלומיניום עם קוטרים קטנים יותר כדי להפחית את ההדבקה במהלך החיתוך, או עבור להבי מסור חריצים כדי לשמור על קרקעית החריץ שטוחה.

⒊ שן שטוחה בסולם היא שילוב של שן טרפזית ושן שטוחה. הטחינה מסובכת יותר. בעת ניסור זה יכול להפחית את תופעת פיצוח הפורניות. זה מתאים לניסור של לוחות שונים של עץ פורניר כפול ופאנלים חסינות אש. על מנת למנוע הדבקה של להבי מסור אלומיניום משתמשים לעתים קרובות להבי מסור עם מספר גדול של שיניים שטוחות.

⒋ שיני סולם הפוכות משמשות לרוב בלהב המסור החריץ התחתון של מסור הפאנל. כאשר ניסו לוחות עץ פורניר כפולים, מסור החריץ מתאים את העובי להשלמת תהליך החריץ של המשטח התחתון, ואז המסור הראשי משלים את תהליך הניסור של הלוח כדי למנוע את קצה המסור סדוק.

5. צורת השן היא כדלקמן:

(1) שיניים שמאל וימין חלופי

(2) סולם שן שטוח שן שטוחה

(3) זנב דוטייל של Dovetail

(4) שיניים שטוחות, שיניים טרפזיות הפוכות וצורות שיניים אחרות

(5) שיניים סליליות, שיניים אמצעיות שמאל וימין

לסיכום, יש לבחור את השיניים השמאליות והימניות לצורך ניסור עץ מלא, לוח חלקיקים ולוח צפיפות בינוני, שיכולים לחתוך בחדות את מבנה סיבי העץ ולהפוך את החתך לחלק; על מנת לשמור על התחתית החריץ שטוחה, השתמש בפרופיל השן השטוח או בשיניים השטוחות השמאליות והימניות. שיניים משולבות; שיניים שטוחות בסולם נבחרות בדרך כלל לניסור פורניר ולוחות חסין אש. בגלל קצב הניסור הגדול של מסורי פרוסות מחשב, הקוטר והעובי של להבי מסור הסגסוגת המשמשים הם גדולים יחסית, בקוטר של כ -350-450 מ"מ ועובי של 4.0-4.8 בין מ"מ, משתמשים ברוב השיניים השטוחות כדי להפחית את הסיפוק והסימנים.

(7) בחירת זווית מסור פרמטרי הזווית של חלק מסור המסור מסובכים ומקצועיים יותר, והבחירה הנכונה של פרמטרי הזווית של להב המסור היא המפתח לקביעת איכות הניסור. פרמטרי הזווית החשובים ביותר הם הזווית הקדמית, הזווית האחורית וזווית טריז.

זווית המגרפה משפיעה בעיקר על הכוח שהוצא כדי לראות את שבבי העץ. ככל שזווית המגרפה גדולה יותר, כך חדות החיתוך של שיניים המסור, כך הניסור קל יותר, וככל שהוא חיסכון בעבודה לדחוף את החומר. באופן כללי, כאשר החומר שיש לעבד הוא רך, נבחרת זווית מגרפה גדולה יותר, אחרת נבחרה זווית מגרפה קטנה יותר.

זווית השכרות היא מיקום השכרות בעת החיתוך. זווית שיני המסור משפיעה על ביצועי החיתוך. ההשפעה הגדולה ביותר על חיתוך היא זווית המגרפה γ, זווית הפינוי α וזווית טריז β. זווית המגרפה γ היא זווית החיתוך של מסור המסור. ככל שזווית המגרפה גדולה יותר, כך החיתוך מהיר יותר. זווית המגרפה היא בדרך כלל בין 10-15 מעלות צלזיוס. זווית הפינוי היא הזווית בין מסור המסור למשטח המכונה. תפקודו הוא למנוע את שפשוף המסור על פני המשטח המכונה. ככל שזווית המרווח גדולה יותר, כך החיכוך קטן יותר והמוצר המעובד חלק יותר. זווית ההקלה של להב המסור הקרביד היא בדרך כלל 15 מעלות צלזיוס. זווית טריז נגזרת מהזוויות הקדמיות והאחוריות. אבל זווית טריז לא צריכה להיות קטנה מדי, היא ממלאת את התפקיד של שמירה על הכוח, פיזור החום ועמידות השיניים. סכום הזווית הקדמית γ, הזווית האחורית α וזווית טריז β שווה ל 90 מעלות צלזיוס.

(8) בחירת צמצם צמצם היא פרמטר פשוט יחסית, שנבחר בעיקר על פי דרישות הציוד, אך על מנת לשמור על יציבות להב המסור, עדיף להשתמש בציוד עם צמצם גדול יותר עבור להב מסור מעל 250 מ"מ. נכון לעכשיו, קוטרי החלקים הסטנדרטיים המעוצבים בסין הם ברובם חורים 20 מ"מ עם קוטר של 120 מ"מ ומטה, 25.4 מ"מ חורים עם קוטר של 120-230 מ"מ, ו -30 חורים עם קוטרים מעל 250. חלק מהציוד המיובא כולל גם חורים של 15.875 מ"מ, וכן קוטר החור המכני של מסורים רב-להב הוא מורכב יחסית. , יותר עם מפתח כדי להבטיח יציבות. ללא קשר לגודל החור, ניתן להפוך אותו על ידי מחרטה או מכונת חיתוך תיל. ניתן להפוך את המחרטה לחור גדול עם מכונת כביסה, ומכונת חיתוך החוט יכולה לקצץ את החור כנדרש על ידי הציוד.

סדרה של פרמטרים כמו סוג ראש חותך הסגסוגת, חומר גוף הבסיס, קוטר, מספר השיניים, עובי, צורת השן, הזווית והצמצם משולבים לכל הלהב של מסור הקרביד. רק בחירה והתאמה סבירים יכולים לנצל טוב יותר את היתרונות שלה.