כיצד לבחור חליפה נוספת לחיתוך להב מסור?

להב מסור הוא כינוי כללי לסכינים עגולים דקים המשמשים לחיתוך חומרים מוצקים. ניתן לחלק להבי מסור ל: להבי מסור יהלום לחיתוך אבן; להבי מסור פלדה מהירים לחיתוך חומרי מתכת (ללא ראשי קרביד משובצים); עבור עץ מלא, רהיטים, לוחות מבוססי עץ, סגסוגות אלומיניום, פרופילי אלומיניום, רדיאטור, פלסטיק, פלדת פלסטיק ועוד להבי מסור קרביד חיתוך.
קרביד
להבי מסור קרביד כוללים פרמטרים רבים כגון סוג ראש חותך סגסוגת, חומר גוף הבסיס, קוטר, מספר שיניים, עובי, צורת השן, זווית, פתח וכו'. פרמטרים אלו קובעים את יכולת העיבוד וביצועי החיתוך של להב מסור.

בבחירת להב מסור יש צורך לבחור את להב המסור הנכון בהתאם לסוג, עובי, מהירות ניסור, כיוון הניסור, מהירות ההזנה ורוחב הניסור של חומר הניסור.

(1) מבחר סוגי קרביד מוצק. סוגי קרביד מוצק נפוצים הם טונגסטן-קובלט (קוד YG) וטונגסטן-טיטניום (קוד YT). בשל עמידות הפגיעה הטובה של טונגסטן-קובלט קרביד, הוא נמצא בשימוש נרחב יותר בתעשיית עיבוד העץ. הדגמים הנפוצים בעיבוד עץ הם YG8-YG15. המספר אחרי YG מציין את אחוז תכולת הקובלט. עם העלייה בתכולת הקובלט, קשיחות ההשפעה וחוזק הכיפוף של הסגסוגת משתפרים, אך הקשיות ועמידות הבלאי פוחתות. בחר לפי המצב בפועל.

(2) בחירת המצע

פלדה קפיצית ⒈65Mn בעלת גמישות וגמישות טובים, חומר חסכוני, יכולת התקשות טובה בטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, דפורמציה קלה וניתנת לשימוש עבור להבי מסור שאינם דורשים דרישות חיתוך גבוהות.

⒉ פלדת כלי פחמן היא בעלת תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך הקשיות ועמידות הבלאי שלה יורדות בחדות כאשר היא נתונה לטמפרטורה של 200 ℃-250 ℃, עיוות הטיפול בחום גדול, יכולת ההתקשות ירודה וזמן החיסום הוא ארוך וקל לפיצוח. ייצור חומרים חסכוניים לכלי חיתוך כגון T8A, T10A, T12A וכו'.

⒊ בהשוואה לפלדת כלי פחמן, לפלדת כלי סגסוגת יש עמידות טובה בחום, עמידות בפני שחיקה וביצועי טיפול טובים יותר.

⒋ פלדת כלי במהירות גבוהה בעלת יכולת התקשות טובה, קשיות וקשיחות חזקה, ועיוות פחות עמיד בחום. זוהי פלדה בעלת חוזק גבוה במיוחד עם תרמופלסטיות יציבה ומתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד בדרגה גבוהה.

(3) בחירת קוטר קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור בו נעשה שימוש ולעובי חומר הניסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ככל שהקוטר של להב המסור גדול יותר, הדרישות ללהב המסור ולציוד הניסור גבוהות יותר ויעילות הניסור גבוהה יותר. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר לפי דגמי מסור עגול שונים ומשתמשים בלהב המסור בקוטר זהה.

הקטרים ​​של חלקים סטנדרטיים הם: 110 מ"מ (4 אינץ'), 150 מ"מ (6 אינץ'), 180 מ"מ (7 אינץ'), 200 מ"מ (8 אינץ'), 230 מ"מ (9 אינץ'), 250 מ"מ (10 אינץ'), 300 מ"מ (12 אינץ'), 350 מ"מ (14 אינץ'), 400 מ"מ (16 אינץ'), 450 מ"מ (18 אינץ'), 500 מ"מ (20 אינץ') וכו', להבי המסור התחתון של מסור הפאנל המדויק מתוכננים לרוב להיות 120 מ"מ.

(4) בחירת מספר השיניים מספר השיניים של שיני המסור. באופן כללי, ככל שיש יותר שיניים, ניתן לחתוך יותר קצוות חיתוך ביחידת זמן, וביצועי החיתוך טובים יותר. גבוה, אבל שן המסור צפופה מדי, קיבולת השבב בין השיניים הופכת קטנה יותר, וקל לגרום להתחממות להב המסור; בנוסף, יש יותר מדי שיניים, ואם קצב ההזנה אינו מותאם כראוי, כמות החיתוך של כל שן קטנה מאוד, מה שיחריף את החיכוך בין קצה החיתוך לחומר העבודה. , המשפיע על חיי השירות של הלהב. בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר סביר של שיניים בהתאם לחומר לניסור.

(5) בחירת עובי עובי להב המסור באופן תיאורטי, אנו מקווים שככל שלהב המסור דק יותר, כך טוב יותר, ותפר המסור הוא למעשה סוג של צריכה. החומר של בסיס להב המסור מסגסוגת ותהליך הייצור של להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם העובי דק מדי, קל לנער את להב המסור בזמן העבודה, מה שמשפיע על אפקט החיתוך. בבחירת עובי להב המסור יש להתחשב ביציבות להב המסור והחומר המיועד לניסור. העובי הנדרש עבור חלק מהחומרים למטרות מיוחדות הוא גם ספציפי, ויש להשתמש בו בהתאם לדרישות הציוד, כגון חריצים של להבי מסור, להבי מסור שרבוט וכו'.
(6) בחירת צורת השן צורות השן הנפוצות כוללות שיניים שמאליות וימין (שיניים חלופיות), שיניים שטוחות, שיניים שטוחות טרפזיות (שיניים גבוהות ונמוכות), שיניים טרפז הפוכות (שיניים חרוטיות הפוכות), שיני זנב-יד (שיניים גבנון), וכיתה תעשייתית נפוצה שלוש שיניים שטוחות שמאל ואחת ימין, שמאל וימין שטוח וכן הלאה.

⒈ השיניים השמאלית והימנית הן הנפוצות ביותר, מהירות החיתוך מהירה והשחזה פשוטה יחסית. הוא מתאים לחיתוך וניסור צולב פרופילי עץ מלא ו-MDF שונים ורכים וקשים, לוחות רב שכבתיים, לוחות חלקיקים וכו'. השיניים השמאלית והימנית המצוידות בשיני הגנה נגד כוח ריבאונד הינן שיני זנב דוב, המתאימות לאורך. חיתוך לוחות שונים עם קשרי עצים; להבי מסור שיניים שמאל וימין עם זווית גריפה שלילית משמשים בדרך כלל להדבקה בגלל שיניים חדות ואיכות ניסור טובה. ניסור פנלים.

⒉ מסור השן השטוח מחוספס, מהירות החיתוך איטית והשחזה היא הקלה ביותר. הוא משמש בעיקר לניסור של עץ רגיל, והעלות נמוכה. הוא משמש בעיקר עבור להבי מסור אלומיניום בעלי קטרים ​​קטנים יותר כדי להפחית הידבקות במהלך חיתוך, או לחריץ להבי מסור כדי לשמור על תחתית החריץ שטוח.

⒊ שן שטוחה בסולם היא שילוב של שן טרפז ושן שטוחה. הטחינה מסובכת יותר. בעת ניסור זה יכול להפחית את תופעת סדקי הפורניר. הוא מתאים לניסור של לוחות שונים על בסיס עץ פורניר בודד וכפול ולוחות חסיני אש. על מנת למנוע הידבקות של להבי מסור אלומיניום, משתמשים לרוב בלהבי מסור בעלי מספר רב של שיניים שטוחות.

⒋ שיני סולם הפוכות משמשות לעתים קרובות בלהב המסור התחתון של מסור הפאנל. בעת ניסור לוחות על בסיס עץ פורניר כפול, מסור החריץ מתאים את העובי כדי להשלים את תהליך החריץ של המשטח התחתון, ולאחר מכן המסור הראשי משלים את תהליך הניסור של הלוח כדי למנוע שפת המסור נשברת.

5. צורת השן היא כדלקמן:

(1) שיניים ימין ושמאל לסירוגין

(2) שן שטוחה סולם שן שטוחה

(3) זנב ירון נגד ריבאונד

(4) שיניים שטוחות, שיניים טרפז הפוכות וצורות שיניים אחרות

(5) שיניים סלילניות, שיניים אמצעיות שמאל וימין

לסיכום, יש לבחור את השיניים השמאלית והימנית לניסור עץ מלא, לוח חלקיקים וקרש בצפיפות בינונית, שיכולים לחתוך בחדות את מבנה סיבי העץ ולהפוך את החתך לחלק; על מנת לשמור על תחתית החריץ שטוחה, השתמש בפרופיל השן השטוחה או בשיניים שטוחות משמאל וימין. שיניים משולבות; שיניים שטוחות סולם נבחרות בדרך כלל עבור ניסור חזיתות ולוחות חסיני אש. בשל קצב הניסור הגדול של מסורי חיתוך מחשב, הקוטר והעובי של להבי המסור מסגסוגת המשמשים גדולים יחסית, בקוטר של כ-350-450 מ"מ ובעובי של 4.0-4.8 בין מ"מ, נעשה שימוש ברוב השיניים השטוחות. להפחתת סימני סתתים וניסורים.

(7) בחירת זווית המסור פרמטרי הזווית של חלק שן המסור מסובכים יותר והמקצועיים ביותר, ובחירה נכונה של פרמטרי הזווית של להב המסור היא המפתח לקביעת איכות הניסור. פרמטרי הזווית החשובים ביותר הם הזווית הקדמית, הזווית האחורית וזווית הטריז.

זווית הגריפה משפיעה בעיקר על הכוח המושקע לניסור שבבי העץ. ככל שזווית הגריפה גדולה יותר, חדות החיתוך של שן הנסורה טובה יותר, הניסור קל יותר, וחוסך יותר בעבודה לדחוף את החומר. בדרך כלל, כאשר החומר המיועד לעיבוד רך, נבחר זווית גריפה גדולה יותר, אחרת, נבחר זווית גריפה קטנה יותר.

זווית השיננים היא מיקום השיננים בעת החיתוך. זווית שיני המסור משפיעה על ביצועי החיתוך. ההשפעה הגדולה ביותר על חיתוך היא זווית הגריפה γ, זווית המרווח α וזווית הטריז β. זווית הגריפה γ היא זווית החיתוך של שן המסור. ככל שזווית הגריפה גדולה יותר, החיתוך מהיר יותר. זווית הגריפה היא בדרך כלל בין 10-15 מעלות צלזיוס. זווית המרווח היא הזווית בין שן המסור למשטח המעובד. תפקידו למנוע משן המסור להתחכך במשטח המעובד. ככל שזווית הפינוי גדולה יותר, החיכוך קטן יותר והמוצר המעובד חלק יותר. זווית ההקלה של להב המסור קרביד היא בדרך כלל 15 מעלות צלזיוס. זווית הטריז נגזרת מהזוויות הקדמיות והאחוריות. אבל זווית הטריז לא צריכה להיות קטנה מדי, היא ממלאת את התפקיד של שמירה על החוזק, פיזור החום ועמידות השיניים. סכום הזווית הקדמית γ, הזווית האחורית α וזווית הטריז β שווה ל-90 מעלות צלזיוס.

(8) בחירת צמצם צמצם הוא פרמטר פשוט יחסית, שנבחר בעיקר לפי דרישות הציוד, אך על מנת לשמור על יציבות להב המסור, עדיף להשתמש בציוד בעל צמצם גדול יותר עבור להב מסור מעל 250 מ"מ. כיום, הקטרים ​​של חלקים סטנדרטיים שתוכננו בסין הם לרוב חורים של 20 מ"מ בקוטר של 120 מ"מ ומטה, חורים של 25.4 מ"מ בקוטר של 120-230 מ"מ ו-30 חורים בקוטר מעל 250. לציוד מיובא יש גם חורים של 15.875 מ"מ, וכן קוטר החור המכני של מסורים מרובי להבים מורכב יחסית. , יותר עם מפתח מפתח כדי להבטיח יציבות. ללא קשר לגודל החור, ניתן להפוך אותו על ידי מחרטה או מכונת חיתוך תיל. ניתן להפוך את המחרטה לחור גדול עם מכונת כביסה, ומכונת חיתוך החוטים יכולה לחטום את החור בהתאם לדרישות הציוד.

שורה של פרמטרים כגון סוג ראש חותך סגסוגת, חומר גוף הבסיס, קוטר, מספר שיניים, עובי, צורת השן, זווית וצמצם משולבים לכלל להב המסור קרביד. רק בחירה והתאמה סבירים יכולים לנצל טוב יותר את היתרונות שלה.