כיצד לבחור להב מסור עגול ממתכת

להבי מסור עגול יש כמה שכבות בצבעים שונים, ומה היתרונות והחסרונות של כל אחת מהן.
מבחר סוגי מסורים עגולים; סוגים נפוצים של קרביד מוצק הם טונגסטן-קובלט (קוד YG) וטונגסטן-טיטניום (קוד YT). בשל עמידות הפגיעה הטובה של טונגסטן וקובלט קרבידים, הם נמצאים בשימוש נרחב יותר בתעשיית עיבוד העץ. הדגמים הנפוצים בעיבוד עץ הם YG8-YG15. המספר אחרי YG מציין את אחוז תכולת הקובלט. עם העלייה בתכולת הקובלט, קשיחות ההשפעה וחוזק הכיפוף של הסגסוגת משתפרים, אך הקשיות ועמידות הבלאי פוחתות. בחר לפי המצב בפועל.
1. פלדה קפיצית 65Mn בעלת גמישות ופלסטיות טובה, חומר חסכוני, קשיות טובה לטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, דפורמציה קלה וניתנת לשימוש עבור להבי מסור שאינם דורשים דרישות חיתוך גבוהות.
2. פלדת כלי פחמן היא בעלת תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך הקשיות וההתנגדות לבלאי שלה יורדות בחדות כאשר היא נתונה לטמפרטורה של 200 ℃-250 ℃, עיוות הטיפול בחום גדול, הקשיחות ירודה וזמן החיסום הוא ארוך וקל לפיצוח. ייצור חומרים חסכוניים לכלי חיתוך כגון T8A, T10A, T12A וכו'.
3. בהשוואה לפלדת כלי פחמן, לפלדת כלי סגסוגת יש עמידות טובה בחום, עמידות בפני שחיקה וביצועי טיפול טובים יותר. טמפרטורת עיוות החום היא 300℃-400℃, אשר מתאימה לייצור להבי מסור עגול מסגסוגת ברמה גבוהה.
4. פלדת כלי במהירות גבוהה היא בעלת יכולת התקשות טובה, קשיות וקשיחות חזקה, ועיוות פחות עמיד בחום. זוהי פלדה בעלת חוזק גבוה במיוחד עם תרמופלסטיות יציבה ומתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד בדרגה גבוהה.
קוטר המסור העגול; קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור בו נעשה שימוש ולעובי חומר הניסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ככל שהקוטר של להב המסור גדול יותר, כך הדרישות ללהב המסור ולציוד הניסור גבוהות יותר ויעילות הניסור גבוהה יותר. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר לפי דגמי מסור עגול שונים ומשתמשים בלהב המסור בקוטר זהה.
הקטרים ​​של חלקים סטנדרטיים הם: 110 מ"מ (4 אינץ'), 150 מ"מ (6 אינץ'), 180 מ"מ (7 אינץ'), 200 מ"מ (8 אינץ'), 230 מ"מ (9 אינץ'), 250 מ"מ (10 אינץ'), 300 מ"מ (12 אינץ'), 350 מ"מ (14 אינץ'), 400 מ"מ (16 אינץ'), 450 מ"מ (18 אינץ'), 500 מ"מ (20 אינץ'), וכו'. להבי המסור התחתון של מסור הפאנל המדויק מתוכננים לרוב להיות 120 מ"מ.
בחירת מספר השיניים של המסור העגול; מספר השיניים של שיני המסור, באופן כללי, ככל שיותר שיניים, ניתן לחתוך יותר קצוות חיתוך ליחידת זמן, וביצועי החיתוך טובים יותר, אך מספר שיני החיתוך דורש יותר קרביד, ומחיר המסור להב עם זאת, אם שן המסור צפופה מדי, קיבולת השבב בין השיניים הופכת קטנה יותר, מה שיגרום בקלות ללהב המסור להתחמם; בנוסף, אם יש יותר מדי שיניים, אם קצב ההזנה אינו מותאם כראוי, כמות החיתוך של כל שן קטנה מאוד, מה שיחריף את קצה החיתוך ואת חומר העבודה. החיכוך משפיע על חיי השירות של הלהב. בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר סביר של שיניים בהתאם לחומר לניסור.
עובי המסור העגול; עובי להב המסור בתיאוריה, אנו מקווים שככל שלהב המסור דק יותר, כך טוב יותר, תפר המסור הוא למעשה סוג של צריכה. החומר של בסיס להב המסור מסגסוגת ותהליך הייצור של להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם העובי דק מדי, קל לנער את להב המסור בזמן העבודה, מה שמשפיע על אפקט החיתוך. בבחירת עובי להב המסור יש להתחשב ביציבות להב המסור והחומר המיועד לניסור. העובי הנדרש עבור חלק מהחומרים למטרות מיוחדות הוא גם ספציפי, ויש להשתמש בו בהתאם לדרישות הציוד, כגון חריצים של להבי מסור, להבי מסור שרבוט וכו'.
1. צורות השן הנפוצות הן שיניים שמאליות וימין (שיניים חלופיות), שיניים שטוחות, שיניים שטוחות טרפזיות (שיניים גבוהות ונמוכות), שיניים טרפז הפוכות (שיניים חרוטיות הפוכות), שיני זנב דוב (שיניים גבנון), ו-The rare industrial. דרגה שלוש שיניים שטוחות שמאל ואחת ימין, שמאל וימין שטוח וכו'.
2. מסור השן השטוח מחוספס, מהירות החיתוך איטית והשחזה היא הקלה ביותר. הוא משמש בעיקר לניסור של עץ רגיל, והעלות נמוכה. הוא משמש בעיקר עבור להבי מסור אלומיניום בעלי קטרים ​​קטנים יותר כדי להפחית הידבקות במהלך חיתוך, או לחריץ להבי מסור כדי לשמור על תחתית החריץ שטוח.
3. שן שטוחה בסולם היא שילוב של שן טרפז ושן שטוחה. הטחינה מסובכת יותר. בעת ניסור זה יכול להפחית את תופעת סדקי הפורניר. הוא מתאים לניסור של לוחות שונים על בסיס עץ פורניר בודד וכפול ולוחות חסיני אש. על מנת למנוע הידבקות של להבי מסור אלומיניום, משתמשים לרוב בלהבי מסור בעלי מספר רב של שיניים שטוחות.
4. שיני סולם הפוכות משמשות לעתים קרובות בלהב המסור התחתון של מסור הפאנל. בעת ניסור הלוח המבוסס על עץ בפורניר כפול, מסור החריץ מתאים את העובי להשלמת תהליך החריץ של המשטח התחתון, ולאחר מכן המסור הראשי משלים את תהליך הניסור של הלוח, כך שימנע מקצה המסור להישבר.