כיצד לבחור להב מסור מעגלי מתכת

להבי מסור מעגליים יש כמה שכבות של צבעים שונים, ומה היתרונות והחסרונות של כל אחד מהם.
בחירת סוגים של מסורים מעגליים; סוגים נפוצים של קרביד מלט הם טונגסטן-קובלט (קוד YG) וטונגסטן-טיטניום (קוד YT). בשל התנגדות ההשפעה הטובה של טונגסטן וקובלט קרבידס, הם נמצאים בשימוש נרחב יותר בענף עיבוד העץ. הדגמים הנפוצים בעיבוד עץ הם YG8-YG15. המספר שאחרי YG מציין את אחוז תוכן הקובלט. עם עליית תכולת הקובלט, משופרים קשיחות ההשפעה וכוח הכפיפה של הסגסוגת, אך הקשיחות והעמידות בלאי פוחתת. בחר לפי המצב בפועל.
1. פלדה קפיציית 65MN יש גמישות ופלסטיות טובה, חומר חסכוני, יכולת הקשרה טובה לטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, עיוות קל וניתן להשתמש בו ללהבי מסור שאינם דורשים דרישות חיתוך גבוהות.
2. פלדת כלי הפחמן בעלת תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך קשיותה ועמידות השחיקה שלה יורדת בחדות כאשר היא נתונה לטמפרטורה של 200 ℃ -250 ℃, עיוות הטיפול בחום הוא גדול, יכולת ההתקשות גרועה וזמן ההתרוממות ארוך וקל לפיצוח. ייצור חומרים חסכוניים לחיתוך כלים כמו T8A, T10A, T12A וכו '.
3. בהשוואה לפלדת כלי פחמן, פלדת כלי סגסוגת בעלת עמידות חום טובה, עמידות בלאי וביצועי טיפול טובים יותר. טמפרטורת עיוות החום היא 300 ℃ -400 ℃, המתאימה לייצור להבי מסור מעגליים בסגסוגת בדרגה גבוהה.
4. פלדת כלים במהירות גבוהה בעלת יכולת הקשרה טובה, קשיות וקשיחות חזקה ופחות עיוות עמיד בחום. זוהי פלדה חוזק גבוה במיוחד עם תרמופלסטיות יציבה ומתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד בדרגה גבוהה.
קוטר המסור המעגלי; קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור המשמש ולעובי חומר העבודה המנסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ככל שקוטר להב המסור גדול יותר, כך הדרישות ללהב המסור וציוד הניסור גבוהות יותר, וככל שהיעילות הנסורית גבוהה יותר. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר על פי דגמי מסור מעגליים שונים ושימוש להב המסור בקוטר זהה.
הקוטרים של החלקים הסטנדרטיים הם: 110 מ"מ (4 אינץ '), 150 מ"מ (6 אינץ'), 180 מ"מ (7 אינץ '), 200 מ"מ (8 אינץ'), 230 מ"מ (9 אינץ '), 250 מ"מ (10 אינץ'), 300 מ"מ (12 אינץ '), 350 מ"מ. (14 אינץ '), 400 מ"מ (16 אינץ'), 450 מ"מ (18 אינץ '), 500 מ"מ (20 אינץ') וכו '. להבי המסור החריץ התחתון של מסור לוח הדיוק נועדו לרוב להיות 120 מ"מ.
בחירת מספר השיניים של המסור המעגלי; מספר השיניים של שיני המסור, באופן כללי, ככל שיותר שיניים, ניתן לחתוך קצוות חיתוכים יותר זמן ליחידה, וככל ביצועי החיתוך טובים יותר, אך מספר השיניים החיתוך דורש יותר קרביד, ומחיר המסור עם זאת, להב, אם מסור המסור צפוף מדי, יכולת השבב בין השיניים הופכת קטנה יותר, מה שיגרום בקלות ללהב המסור להתחמם; בנוסף, אם יש יותר מדי מסורות מסור, אם קצב ההזנה אינו מתאים כראוי, כמות החיתוך של כל שן קטנה מאוד, מה שיחמיר את החיתוך ואת חומר העבודה. החיכוך משפיע על חיי השירות של הלהב. בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר שיניים סביר על פי החומר שייסחר.
עובי המסור המעגלי; עובי להב המסור בתיאוריה, אנו מקווים שככל שביד המסור דק יותר, כך ייטב, תפר המסור הוא למעשה סוג של צריכה. החומר של בסיס להב הסגסוגת ותהליך הייצור של להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם העובי דק מדי, קל לטלטל את להב המסור בעבודה, מה שמשפיע על אפקט החיתוך. כאשר בוחרים את עובי להב המסור, יש לקחת בחשבון את יציבותו של להב המסור ואת החומר המיוסר. העובי הנדרש לחומרים מסוימים למטרה מיוחדת הוא גם ספציפי, ויש להשתמש בו על פי דרישות הציוד, כגון להבי מסור חריצים, להבי מסור וכו 'וכו'.
1. צורות השיניים הנפוצות הן שיניים שמאליות וימניות (שיניים חלופיות), שיניים שטוחות, שיניים שטוחות טרפזיות (שיניים גבוהות ונמוכות), שיניים טרפזיות הפוכות (שיניים חרוטיות הפוכות), שיני זנב (שיני הגיבשת), ותעשייה נדירה כיתה ג 'שמאלה ואחת ימינה, שיניים שטוחות שמאל וימין וכו'.
2. מסור השן השטוח מחוספס, מהירות החיתוך איטית, והטחינה היא הקלה ביותר. הוא משמש בעיקר לצורך ניסור של עץ משותף, והעלות נמוכה. הוא משמש לרוב ללהבי מסור אלומיניום עם קוטרים קטנים יותר כדי להפחית את ההדבקה במהלך החיתוך, או עבור להבי מסור חריצים כדי לשמור על קרקעית החריץ שטוחה.
3. שן שטוחה בסולם היא שילוב של שן טרפזית ושן שטוחה. הטחינה מסובכת יותר. בעת ניסור זה יכול להפחית את תופעת פיצוח הפורניות. זה מתאים לניסור של לוחות שונים של עץ פורניר כפול ופאנלים חסינות אש. על מנת למנוע הדבקה של להבי מסור אלומיניום משתמשים לעתים קרובות להבי מסור עם מספר גדול של שיניים שטוחות.
4. שיני סולם הפוכות משמשות לרוב בלהב המסור החריץ התחתון של מסור הפאנל. כאשר ניסו את הפאנל מבוסס העץ הכפול, מסור החריץ מתאים את העובי להשלמת תהליך החריץ של המשטח התחתון, ואז המסור הראשי משלים את תהליך הניסור של הלוח, כך שמונע את קצה המסור.